3小時線上極速部署
只需半天，工廠數(shù)字化立竿見影
它的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度極高。我國緊固件產(chǎn)業(yè)產(chǎn)量居世界第一，具有廣闊的市場需求和良好的發(fā)展前景。
工貿(mào)ERP M系列產(chǎn)品順應(yīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢，采用全新BS架構(gòu)，充分利用云端部署優(yōu)勢，以客戶為中心， 聚焦車間現(xiàn)場管理，打造企業(yè)數(shù)字化制造平臺。 M系列面向中小型制造企業(yè)，提供智能工廠一體化解決方案，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造智能工廠。
產(chǎn)品優(yōu)勢BS架構(gòu)
快速安裝，兼容主流瀏覽器，體驗和性能更佳 財務(wù)報表內(nèi)置，無需插件
快速安裝，兼容主流瀏覽器，體驗和性能更佳 財務(wù)報表內(nèi)置，無需插件
支持云部署
ERP主產(chǎn)品和應(yīng)用程序支持云端部署，運維更省心， 打造云上的制造管理系統(tǒng)
ERP主產(chǎn)品和應(yīng)用程序支持云端部署，運維更省心， 打造云上的制造管理系統(tǒng)
多端集成
融合多端集成管理，數(shù)據(jù)互通，滿足更多應(yīng)用場景，提 供智能工廠一體化解決方案
融合多端集成管理，數(shù)據(jù)互通，滿足更多應(yīng)用場景，提 供智能工廠一體化解決方案
云上的制造管理系統(tǒng)M5適用中小型單體企業(yè)
產(chǎn)供銷一體化管理，全面管理物流、 資金流、信息流等
M7適用中型多組織企業(yè)
集團管控模式，滿足協(xié)同制造、產(chǎn)銷分離的管理模式
M5-產(chǎn)供銷一體化
M7-集團管控聚焦企業(yè)多元化發(fā)展，管理以集團財務(wù)為核心的各類獨立核算業(yè)務(wù)。
組織管理
多級組織管理，彈性設(shè)置會計主體，快速應(yīng)對市場變化
多級組織管理，彈性設(shè)置會計主體，快速應(yīng)對市場變化
數(shù)據(jù)共享
業(yè)務(wù)和財務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享，支持共享和自建的混合管理模式
業(yè)務(wù)和財務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享，支持共享和自建的混合管理模式
財務(wù)集中管控
實時匯總集團財務(wù)數(shù)據(jù)，財務(wù)集中管理，打造共享財務(wù)中心
實時匯總集團財務(wù)數(shù)據(jù)，財務(wù)集中管理，打造共享財務(wù)中心
集團經(jīng)營分析
綜合分析各組織經(jīng)營數(shù)據(jù)，輔助決策，讓決策更快速、科學(xué)
綜合分析各組織經(jīng)營數(shù)據(jù)，輔助決策，讓決策更快速、科學(xué)
M7-集團管控內(nèi)部訂貨、收發(fā)貨、收付款協(xié)同，快速完成集團內(nèi)部購銷，實現(xiàn)組織間結(jié)算。
產(chǎn)銷協(xié)同
產(chǎn)銷分離，精細分工， 生產(chǎn)與銷售無縫協(xié)作
產(chǎn)銷分離，精細分工， 生產(chǎn)與銷售無縫協(xié)作
工廠協(xié)同
異地加工，多工 廠協(xié)同制造
異地加工，多工 廠協(xié)同制造
車間協(xié)同
車間獨立核算， 協(xié)同運作
車間獨立核算， 協(xié)同運作
集團管控+多組織協(xié)同01
組織管理
組織管理
02
數(shù)據(jù)共享
數(shù)據(jù)共享
03
財務(wù)集中管理
財務(wù)集中管理
04
經(jīng)營分析
經(jīng)營分析
05
多組織協(xié)同
多組織協(xié)同
組織管理
組織架構(gòu)管理
1、支持多級組織
2、支持多種組織形式
數(shù)據(jù)共享
財務(wù)集中管理財務(wù)數(shù)據(jù)實時監(jiān)管
總部實時查看各分支機構(gòu)財務(wù)數(shù)據(jù)
財務(wù)報表匯總
資產(chǎn)負債表、利潤表、現(xiàn)金流量表自動匯總
財務(wù)集中管理的意義
優(yōu)化資源配置
提高資金利用率
加強集團內(nèi)部控制
經(jīng)營分析
添加圖表
自由拖動
穿透查詢
集團經(jīng)營分析
集團各組織采購、銷售、資金、往來、費用數(shù)據(jù)匯總、對比、趨勢等分析 分支機構(gòu)經(jīng)營分析；
生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、資金、往來、財務(wù)等多模塊、 多維度經(jīng)營數(shù)據(jù)分析。
多組織協(xié)同
多組織協(xié)同
生產(chǎn)管理BOM組合生產(chǎn)
根據(jù)BOM單的物料配比關(guān)系，生產(chǎn)車間依據(jù)任務(wù)單 直接進行領(lǐng)退料，生產(chǎn)完工后進行入庫，并通過人工及制 造費用的分攤進行成本核算。成品支持按照BOM分解材料 預(yù)測成本。完工入庫環(huán)節(jié)支持進行質(zhì)量檢驗。
訂單BOM生產(chǎn)
支持訂單BOM的形式進行非標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。銷售開單 時根據(jù)客戶定制需求錄入訂單BOM，任務(wù)單上根據(jù)訂單BOM進行領(lǐng)退料和完工入庫，并且通過人工及制造費用的分攤進行成本核算。成品支持按照訂單BOM進行成本預(yù)測。
MRP（物料資源計劃）MRP物料需求計劃是制造業(yè)信息化的核心，實現(xiàn)了生產(chǎn)控制方式由”以調(diào)度為中心”向”以計劃為中心”的轉(zhuǎn)變。MRP可以給管理 者提供決策依據(jù)，盡可能做到占用庫存最少又不會出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。對降低庫存積壓、提高生產(chǎn)產(chǎn)能利用率、保障生產(chǎn)進度、批 量采購以降低采購成本、提高工作效率等多方面起到了至關(guān)重要的作用。 系統(tǒng)依據(jù)訂單或計劃單要求的時間、數(shù)量進行物料需求分析，自動產(chǎn)生材料采購計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，指導(dǎo)企業(yè)進行物料采購， 同時生產(chǎn)車間依據(jù)任務(wù)單進行材料的領(lǐng)退料，生產(chǎn)完工后進行入庫，并通過人工及制造費用的分攤進行成本核算。支持替代料分析物料數(shù)量需求。
可視化排程對生產(chǎn)計劃進行排程在工廠中是極為常見的環(huán)節(jié)，通過排程調(diào)整能夠讓車間的產(chǎn)能和負荷達到平衡，從而優(yōu)化產(chǎn)能，提高生 產(chǎn)效率，同時避免出現(xiàn)忙時加班，閑時放假的情況?？梢暬懦炭蓪Ω侍貓D中的任務(wù)單、MRP生產(chǎn)計劃或者插單計劃進行拖 動或拉長來修改開完工時間，使排程工作便捷簡單！
工序管理
依據(jù)制訂的工藝流程，將生產(chǎn)任務(wù)劃分為多 個生產(chǎn)單元(即工序)，分別進行派工，每 道工序嚴(yán)格按照工藝流程的先后順序，完工 后向下一道工序流轉(zhuǎn)。
通過工序流轉(zhuǎn)單的統(tǒng)計，可以方便的記錄生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)進度。
工序流轉(zhuǎn)過程中，通過工票統(tǒng)計，可以科學(xué)準(zhǔn)確的計算出員工的計件工資/計時工資; 支持按照批量工序交接，工序領(lǐng)料，工序委外加工和工序質(zhì)檢報告等復(fù)雜業(yè)務(wù)場景。
委外加工可以處理生產(chǎn)過程中需要委托外單位加工產(chǎn)品過程中所涉及的有關(guān)業(yè)務(wù)，包括委外生產(chǎn)計劃、 下達委外生產(chǎn)任務(wù)、向加工單位撥付材料、委 外產(chǎn)品完工驗收、委外費用確認及結(jié)算、分配以及委外加工費開票等環(huán)節(jié)。支持委外完工入 庫環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢驗和扣減加工費。
采購管理
對日常訂貨、入庫、退貨、估價入庫等業(yè)務(wù)進行處理，多種方便靈活的訂單定制方式， 實現(xiàn)物貨快速周轉(zhuǎn)，減少庫存積壓。采購開票、采購費用的分配，也使業(yè)務(wù)財務(wù)形成一體化，更能如實的反應(yīng)出材料和產(chǎn)品的準(zhǔn)確成本。
質(zhì)檢管理對原材料采購入庫、委外加工品入庫以及生產(chǎn)完工入庫進行質(zhì)量檢驗，可按檢驗項目進行檢驗，并可根據(jù) 檢驗結(jié)果自動生成采購單、折扣采購單以及退貨等，并可詳細記錄檢驗數(shù)據(jù)，為篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商以及提高 自身生產(chǎn)工藝提高數(shù)據(jù)支持。
質(zhì)檢管理
銷售管理包括普通銷售和委托代銷兩種業(yè)務(wù)模式， 可有針對性的對訂單、銷售、退貨、折扣處理、信用檢查與控制、回款等過程進行跟蹤處理。提供豐富的銷售報表，圖形化展示銷售訂單各個節(jié)點數(shù)據(jù)，為企業(yè)決策者提供分析數(shù)據(jù)和決策依據(jù)。
庫存管理
對存貨的出入庫、調(diào)撥業(yè)務(wù)、組裝與拆分、 盤點業(yè)務(wù)及盈虧差異處理等過程進行管理。提供完整的庫存報表，可查詢庫存明細、 追溯成本構(gòu)成原因、進行庫存上下限的報警以及暢/滯銷商品查詢。
實物倉庫對倉庫的實際存貨出庫，入庫以及倉庫質(zhì)檢的調(diào)撥業(yè)務(wù)等過程進行管理，提供貨位管理，完整倉庫報表，可查詢倉庫存貨分 布，倉庫明細，倉庫貨位明細，以及對實物倉庫和賬面庫存對賬明細進行查詢。
設(shè)備工具管理設(shè)備工具是工廠重要的資產(chǎn)，系統(tǒng)可針對設(shè)備制定保養(yǎng)計劃，支持按天/周/月設(shè)置保養(yǎng)周期；可管理設(shè)備的生命周期，支持剩 余壽命報警；支持記錄故障原因、維修情況，記錄日常保養(yǎng)信息；對設(shè)備的借出、還回進行登記；提供各種明細報表查詢。 同時支持保養(yǎng)計劃超期提醒以及設(shè)備壽命不足提醒，方便用戶實時掌握設(shè)備的各種狀態(tài)信息。
資金管理
往來管理主要對客戶的收款單和對供應(yīng)商的付款單進行管理，也對往來核銷單和其他收付款 單進行管理。分別支持按單，按存貨對供應(yīng)商 和客戶進行往來報表查詢，支持對應(yīng)收和應(yīng)付 的賬齡查詢。提供報表對超期應(yīng)收款和超期應(yīng)付款進行預(yù)警。
總賬管理幫助企業(yè)管理日常賬務(wù)及財務(wù)報表處理，包括 憑證錄入、審核、記賬、結(jié)轉(zhuǎn)損益、期末結(jié)賬 全過程，自動生成總賬、明細賬及各類賬務(wù)報表，為財務(wù)人員減輕工作量，并及明掌握企業(yè) 財務(wù)信息。
出納管理出納工作是財務(wù)工作中的一個重要組成部分，有其獨立的操作環(huán)節(jié)，該模塊通過對現(xiàn)金、銀行存款和支票管理來完成 出納工作。用戶可以通過查看有關(guān)報表，全面查詢本單位的出納數(shù)據(jù)。
費用管理對借款—費用報銷業(yè)務(wù)進行管理。支持對借款和費用報銷進行報表查詢，支持按職員進行明細查詢。
工資、固定資產(chǎn)管理工資管理
對計價工資、計件工資、工資分配、工資發(fā)放等業(yè)務(wù)進行管理，通過工序管理的工票統(tǒng)計，可以快速準(zhǔn)確的核算出每個員 工的計件工資?？勺詣由晒べY處理憑證，支持工資項目自定義，計件工資匯總數(shù)據(jù)，可作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)人工費用的參考依 據(jù)。并提供各類型查詢報表，輔助管理者對職員業(yè)績進行考核。
固定資產(chǎn)管理
固定資產(chǎn)管理以固定資產(chǎn)的卡片管理為基本手段，建立固定資產(chǎn)的計算機管理，實現(xiàn)固定資產(chǎn)的增加、減少以及計提折舊 等動態(tài)管理，保證固定資產(chǎn)的賬、卡、物相一致?？梢耘c賬務(wù)處理集成使用，將固定資產(chǎn)信息以憑證的形式傳遞到賬務(wù)處 理模塊中。
電子看板電子看板是基于BS的獨立應(yīng)用，連接工貿(mào)ERP后可使用，可通過液晶屏或電腦顯示器進行數(shù)據(jù)循環(huán)顯示，默認 含四張看板工序在制情況、員工產(chǎn)量統(tǒng)計、材料采購質(zhì)量、生產(chǎn)任務(wù)完工情況，支持定制樣式。
管家婆軟件免費咨詢熱線：151 9008 1222 （微信同號）
行業(yè)綜述
需求焦點
近年來，緊固件行業(yè)各方面綜合成本居高不下等因素制約著企業(yè)進一步擴大生產(chǎn)，因此，提高緊固件的技術(shù)含量和降低成本是我國緊固件行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，加強生產(chǎn)車間成本管控成為了重中之重。那么，管家婆工貿(mào)PRO在企業(yè)生產(chǎn)車間成本核算方面是如何賦能的呢？
方案概述
1）基礎(chǔ)信息【生產(chǎn)工藝流程】
2）生產(chǎn)管理【軟件工藝路線圖】
應(yīng)用價值
在管家婆工貿(mào)PRO平臺中，我們可以實現(xiàn)對在制緊固件按生產(chǎn)的工藝進度進行成本核算，并可以依據(jù)這個過程對計件工資、成本損耗進行有效的分配，助力企業(yè)精準(zhǔn)管理生產(chǎn)車間成本，實現(xiàn)降本增效。
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行業(yè)綜述
目前，我國大米生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較多，隨著競爭的深化，生產(chǎn)管理規(guī)范、技術(shù)水平高的企業(yè)將迅速擴張，提升核心競爭力，提高品牌知名度。大米加工業(yè)未來發(fā)展必然是以安全、健康食品為導(dǎo)向，不斷培育和提高企業(yè)自主開發(fā)能力，大力提高大米行業(yè)的精加工能力，提升附加價值，打造品牌優(yōu)勢，推動大米工業(yè)由粗放型向集約型、精細型轉(zhuǎn)變。
需求焦點
大米加工廠管理中的生產(chǎn)過程管理是典型的聯(lián)副產(chǎn)品生產(chǎn)過程，在這個過程中，將稻谷進行加工產(chǎn)出物包括大米、小米、谷糠等產(chǎn)出物，大米進行包裝之后形成成品對外銷售。
方案概述
業(yè)務(wù)規(guī)劃：
管家婆工貿(mào)PRO面向流程型生產(chǎn)企業(yè)，可以為大米加工企業(yè)供財務(wù)、進銷存和生產(chǎn)管理全套ERP產(chǎn)品解決方案。下面針對生產(chǎn)車間工藝細分管理進行闡述，生產(chǎn)工藝：稻谷加工—裝袋完工入庫。
生產(chǎn)過程：
① 稻谷加工：在生產(chǎn)之前應(yīng)當(dāng)首先下達生產(chǎn)任務(wù)單，大概知道出產(chǎn)多少大米（不需要精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)量），因為在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生副產(chǎn)品例如小米、谷糠等物，?因此用量多少往往是確定的，而對于產(chǎn)出物的多少卻并不清楚。因此在這一過程中設(shè)置工藝路線產(chǎn)出物時應(yīng)該設(shè)置為不固定比例產(chǎn)出。
② 裝袋入庫：當(dāng)谷物加工完成之后產(chǎn)生的小米和谷糠之類的直接入庫，而大米通常還需要進包裝之后再入庫。
生產(chǎn)規(guī)劃：
① 建立原材料倉和成品倉兩個物流倉庫，分別用于存放原材料和成品；
② 以生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)建立谷物加工、包裝車間；
③ 在系統(tǒng)中建立谷加工工藝；
④ 為成品建立工藝路線
生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理：
① 生產(chǎn)任務(wù)下達
該生產(chǎn)任務(wù)單不尋求非常準(zhǔn)確的數(shù)量，主要為后續(xù)領(lǐng)料及工藝交接提供業(yè)務(wù)基礎(chǔ)，保證成本歸集等內(nèi)容。
② 生產(chǎn)領(lǐng)料
依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單進行領(lǐng)料
③ 谷物加工
在這個過程中稻谷將轉(zhuǎn)變成大米、小米及谷殼等產(chǎn)品，并移交到包裝車間，將大米裝袋。
④ 完工入庫
在包裝車間完成大米裝袋后入倉庫，同時將小米及谷殼入庫。
應(yīng)用價值
除了生產(chǎn)車間工藝管理，工貿(mào)PRO還有計件工資管理，質(zhì)量管理，供應(yīng)鏈+財務(wù)管理（工資系統(tǒng) 固定資產(chǎn)系統(tǒng) 財務(wù)系統(tǒng) 銷售 采購庫存系統(tǒng)）等。構(gòu)建生產(chǎn)企業(yè)信息化平臺——E-MES,為大米加工企業(yè)提供全面解決方案，ERP管理核算成本管控，MES對車間生產(chǎn)工藝及聯(lián)副產(chǎn)品管理提供解決方案，降低業(yè)務(wù)過程中的繁瑣操作，在執(zhí)行中體現(xiàn)出更智能的管理特點。
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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，能通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)從從訂單下達到供應(yīng)商送貨到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。MES能有效地對生產(chǎn)現(xiàn)場的流程進行智能控制，防錯防呆防漏，自動化集成各種制造信息，使管理者準(zhǔn)確掌控工廠實時狀況，實現(xiàn)制造業(yè)提升營運效率、縮短交期，降低成本及提高質(zhì)量。
功能架構(gòu)
功能介紹
獨特技術(shù)亮點
與ERP軟件的區(qū)別
MES如何在工廠中運行
MES通過信息媒介貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程
01
MES生產(chǎn)過程控制貫穿于MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理運行的始終，制造業(yè)企業(yè)通過MES生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確及時推進，從而達到預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)，按時按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。
MES各板塊的邏輯關(guān)系
02
工廠良性運營的關(guān)鍵指標(biāo)有：
由上而下按計劃生產(chǎn)使計劃與生產(chǎn)密切配合;
在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化;
作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施;
保證各種異常得到合理而快速的修正。
MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁；在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個過程中，扮演著促進生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者；當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時，MES借著所收集的即時信息，做出快速的反應(yīng)，以減少無附加價值的生產(chǎn)活動，提升工廠的生產(chǎn)效率
數(shù)據(jù)采集的實現(xiàn)方式
03
數(shù)據(jù)收集是MES項目的基礎(chǔ)，只有數(shù)據(jù)方便、及時、準(zhǔn)確的收集匯總到數(shù)據(jù)庫，才能有效的發(fā)揮后續(xù)幾個功能模塊的作用。在車間現(xiàn)場部署信息采集點，根據(jù)現(xiàn)場情況和管理要求，選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集方式(例如PC機＋條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數(shù)據(jù)終端設(shè)備＋條碼閱讀器)，通過掃描條碼、手工錄入、設(shè)備集成等方式收集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、軟件版本、測試數(shù)據(jù)、維修、抽檢、包裝、重工等信息。
過程控制的實現(xiàn)方式
04
根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)所收集的數(shù)據(jù)，建立日常管理信息數(shù)據(jù)平臺，監(jiān)控現(xiàn)場連續(xù)的作業(yè)過程、分解SPC和SQC的數(shù)據(jù)信息，包含對作業(yè)過程中各項元素(人員、設(shè)備、產(chǎn)品、物料、實時數(shù)據(jù)信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業(yè)過程中不必要的差錯。 對現(xiàn)場所收集的各項數(shù)據(jù)進行合法性驗證，將驗證結(jié)果及時反饋給操作人員，只有通過驗證后才可以繼續(xù)執(zhí)行某項操作，確保產(chǎn)品實際生產(chǎn)流程和預(yù)定流程的一致性，例如人員崗位、條碼規(guī)則、工藝生產(chǎn)流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質(zhì)量狀態(tài)、兼容性等。
項目流程
項目定義階段
持續(xù)改進
一、線材領(lǐng)料
線材領(lǐng)料是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料管理和庫存控制。其中的難點包括：
1.1 信息不準(zhǔn)確：由于線材都是整卷領(lǐng)出，無法按照工單數(shù)量領(lǐng)，導(dǎo)致領(lǐng)料單上線材種類、數(shù)量等信息存在偏差。
1.2 庫存管理困難：線材庫存量大、種類繁多，精確掌握庫存水平和及時補充成為難點。
解決方案：
1.1 引入ERP系統(tǒng)：通過引入ERP系統(tǒng)的條碼技術(shù)或RFID等自動識別技術(shù)，將線材信息與庫存管理系統(tǒng)相連接，減少人為錯誤。
1.2 實時庫存監(jiān)控：建立準(zhǔn)確的庫存管理系統(tǒng)，及時記錄和更新線材庫存，通過預(yù)警機制提醒補充材料。
二、工單下發(fā)和工單合并
在緊固件生產(chǎn)車間中，工單下發(fā)和合并是保證生產(chǎn)進度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
2.1 工單下發(fā)：工單下發(fā)過程中可能出現(xiàn)以下問題：
2.1.1 工單分發(fā)不均衡：工單分配不均導(dǎo)致某些生產(chǎn)線過度負荷，而其他生產(chǎn)線閑置，影響生產(chǎn)效率。
2.1.2 工單延遲下發(fā)：工單下發(fā)延遲導(dǎo)致生產(chǎn)計劃無法按時完成。
2.2 工單合并：在工單合并過程中常常面臨以下問題：
2.2.1 工單流轉(zhuǎn)困難：工單合并導(dǎo)致工單無法正常結(jié)案，特別是外發(fā)回來環(huán)節(jié)，經(jīng)常會導(dǎo)致不同工單相同產(chǎn)品混在一起，無法區(qū)分A工單和B工單產(chǎn)品數(shù)量和批次。
2.2.2 優(yōu)先級排序困難：工單合并時難以確定合理的工單優(yōu)先級。
解決方案：
2.1 設(shè)定合理的工單分發(fā)規(guī)則：根據(jù)生產(chǎn)線的能力和資源狀況，制定合理的工單分發(fā)規(guī)則，避免負荷不均衡。
2.2 實時監(jiān)控和協(xié)調(diào)：通過實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，控制工單下發(fā)時間，避免延遲下發(fā)。
三、工藝流轉(zhuǎn)
工藝流轉(zhuǎn)是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)過不同工序的傳遞和處理。其中的難點包括：
3.1 工藝順序錯誤：由于人為操作失誤或信息傳遞不準(zhǔn)確，工藝順序容易出錯，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3.2 工藝路線調(diào)整困難：在調(diào)整工藝路線時，難以及時反饋和處理。
解決方案：
3.1 引入自動化工藝流轉(zhuǎn)系統(tǒng)：通過自動化系統(tǒng)控制產(chǎn)品在不同工序間的流轉(zhuǎn)，減少人為操作失誤。
3.2 實時反饋與調(diào)整：建立實時反饋機制，及時獲取工藝信息，使調(diào)整變得更加靈活和高效。
四、現(xiàn)場稱重
現(xiàn)場稱重是車間中用來確認產(chǎn)品數(shù)量的重要環(huán)節(jié)。其中的難點包括：
4.1 精度控制困難：由于稱重設(shè)備的質(zhì)量、使用環(huán)境等因素，稱重精度可能存在偏差，導(dǎo)致產(chǎn)品數(shù)量的不準(zhǔn)確。
4.2 數(shù)據(jù)處理不及時：由于稱重數(shù)據(jù)沒有及時記錄和處理，可能影響進一步的生產(chǎn)計劃和決策。
解決方案：
4.1 定期校準(zhǔn)設(shè)備：定期對稱重設(shè)備進行校準(zhǔn)和維護，保證其精度和可靠性。
4.2 實時數(shù)據(jù)記錄和處理：使用緊固件MES系統(tǒng)對稱重數(shù)據(jù)進行實時上傳和處理，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性。
五、模具領(lǐng)用和模具壽命
模具在緊固件生產(chǎn)過程中起著關(guān)鍵作用。管理模具的難點包括：
5.1 模具領(lǐng)用不準(zhǔn)確：模具領(lǐng)用信息可能存在錯誤或延遲，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃和模具庫存管理困難。
5.2 模具壽命管理：如何準(zhǔn)確判斷模具的壽命，及時更換和維護，是一項具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。
解決方案：
5.1 引入緊固件模具管理系統(tǒng)：通過建立數(shù)字化系統(tǒng)，實時監(jiān)控模具領(lǐng)用和歸還，確保準(zhǔn)確性和及時性。
5.2 模具狀態(tài)監(jiān)測：通過裝備傳感器等技術(shù)對模具進行監(jiān)測和評估，及時發(fā)現(xiàn)并更換磨損嚴(yán)重的模具。
六、在制品管理
在制品管理是生產(chǎn)過程中對半成品和成品的管理和控制。其中的難點包括：
6.1 在制品追蹤困難：難以準(zhǔn)確追蹤在制品的位置和狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃和交貨期的不確定性。
6.2 在制品數(shù)量把控：如何控制在制品的數(shù)量，避免庫存積壓或產(chǎn)能不足，是一個挑戰(zhàn)。
解決方案：
6.1 MES系統(tǒng)應(yīng)用：通過二維碼管理，緊固件MES系統(tǒng)工單實時報工，體現(xiàn)每道工序在制數(shù)量，實現(xiàn)對在制品的實時追蹤和位置管理。
6.2 合理庫存預(yù)警：建立庫存預(yù)警機制，根據(jù)實際情況合理設(shè)定安全庫存和最大庫存，避免過?；虿蛔愕那闆r發(fā)生。
七、機臺排產(chǎn)
機臺排產(chǎn)是根據(jù)生產(chǎn)需求和資源狀況，合理安排機臺使用的過程。其中的難點包括：
7.1 機臺利用率低：由于工藝調(diào)整、停機維護等原因，機臺可能存在閑置或低效利用的情況。
7.2 機臺故障處理：機臺故障可能導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的延遲，增加生產(chǎn)風(fēng)險。
解決方案：
7.1 預(yù)防性維護：定期對機臺進行檢修和保養(yǎng)，預(yù)防故障的發(fā)生，提高機臺利用率。
7.2 停機備件準(zhǔn)備：建立完善的備件庫存，確保及時修理和更換故障機臺，減少停機時間。
總結(jié)而言，緊固件車間生產(chǎn)管理的難點涉及多個方面，需要引入ERP系統(tǒng)、車間MES系統(tǒng)，緊固件倉庫WMS系統(tǒng)，實時監(jiān)控和協(xié)調(diào)機制等解決方案來提高生產(chǎn)效率、降低錯誤率，進一步優(yōu)化管理流程。同時，科學(xué)合理地運用技術(shù)手段，可以有效地解決管理難點，提高生產(chǎn)管理的水平和效率。
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對于制造企業(yè)而言，生產(chǎn)車間是整個企業(yè)的管理重心，有數(shù)據(jù)顯示，面對生產(chǎn)過程中的諸多痛點，92%的企業(yè)渴望加強對車間生產(chǎn)過程的控制，實現(xiàn)制造現(xiàn)場全面透明化、產(chǎn)品全程質(zhì)量追溯等。而在做好車間管理之前，我們需要了解制造企業(yè)車間管理的痛點，只有通過正確的認知制造企業(yè)存在的管理瓶頸和所處的位置，才有助于我們提出更有效的數(shù)字化車間管理解決方案。
車間管理“痛點”
生產(chǎn)進度不透明
工單進度不透明，計劃跟實際對不上；
急單插單難處理，銷售追單費時費力。
委外延期品質(zhì)差
委外加工進度、工藝質(zhì)量、委外結(jié)算……
全憑對接人一張嘴，最后交付延期、質(zhì)量不合格等，影響企業(yè)全盤生產(chǎn)。
工資核算太復(fù)雜
計時計件核算規(guī)則復(fù)雜；
統(tǒng)計的數(shù)據(jù)跟員工小賬本不一樣，常有漏發(fā)、多發(fā)工資情況發(fā)生。
部門離心效率低
訂單生產(chǎn)進度、數(shù)據(jù)互相不清楚；
遇到問題扯皮推諉，缺乏準(zhǔn)確的客觀數(shù)據(jù)作為決策依據(jù)。
工單寶數(shù)字化車間管理解決方案
▲ 工單寶首頁
工單寶是集成生產(chǎn)管理、委外管理、工資管理、看板管理等為一體的輕量級MES系統(tǒng)，深度結(jié)合客戶場景，為制造企業(yè)打造個性化專屬的數(shù)字化車間管理平臺。通過對生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實現(xiàn)降本增效提質(zhì)，助力制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
01 生產(chǎn)進度更透明
任務(wù)樹進度
▲ 任務(wù)樹進度
任務(wù)樹進度可以實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成?？梢蕴岣呱a(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性和靈活性，降低資源浪費和交付延遲的風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率和客戶滿意度
02 現(xiàn)場報工更便捷
多端智能設(shè)備
▲ 生產(chǎn)報工
人員可通過工控機/PDA/工業(yè)平板/手機等智能設(shè)備進行現(xiàn)場實時報工，實時反饋訂單生產(chǎn)進度、達成率，實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)及時采集、歸集、查詢，出現(xiàn)進度異常時，通過看板及時獲取，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。
03 核算工資更高效
自動核算
▲ 工資管理
通過工序綁定工資參數(shù)，配置工資基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，根據(jù)工單類型、產(chǎn)品、計價方式條件等設(shè)置工資單價，基于工資配置數(shù)據(jù)、員工報工數(shù)據(jù)，按照工資計算規(guī)則自動統(tǒng)計員工績效工資數(shù)據(jù)。
04?車間主任更省心
可 視 化
▲ 數(shù)字化車間管理平臺
可以通過對生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)的自動采集與分析，把生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化內(nèi)容，一目了然，使管理者快速掌握整體運行狀況，為管理者的決策提供參考數(shù)據(jù)與決策支持，解決制造企業(yè)管理過程中信息不及時、生產(chǎn)進度不清晰、車間情況難把控等問題。
05?系統(tǒng)特點
個性化定制
支持個性化定制；支持私有化部署；支持無縫對接管家婆財工貿(mào)系列產(chǎn)品。
數(shù)字化車間管理“利器”
通過工單寶數(shù)字化車間管理解決方案，對制造企業(yè)的生產(chǎn)車間進行全面的科學(xué)管控，大幅度提升車間計劃科學(xué)性、生產(chǎn)過程協(xié)同性、生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)的深度融合度，并在大數(shù)據(jù)分析與決策支持的基礎(chǔ)上進行透明化、量化管理，可對企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面有明顯改善。
以下是部分企業(yè)工單寶系統(tǒng)實施后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計（僅供參考）：
生產(chǎn)效率提高10-30%
計劃質(zhì)量提高25-70%
生產(chǎn)透明度20-70%
經(jīng)濟效益提高10-25%
外協(xié)費用降低5-15%
生產(chǎn)管理成本減少15-25%
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