機械加工行業(yè)是典型的離散制造業(yè)，多品種小批量生產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)急單、插單現(xiàn)象，生產(chǎn)計劃變化特別頻繁，加上企業(yè)生產(chǎn)加工人員普遍文化程度低，企業(yè)管理非常困難，難以形成流程化和標準化。

信息化和數(shù)字化已經(jīng)成為企業(yè)提升效率、降低成本的重要手段。尤其在機械加工行業(yè)，多品種小批量的生產(chǎn)模式、頻繁變更的生產(chǎn)計劃，以及員工文化程度的普遍偏低，都使得企業(yè)管理面臨巨大挑戰(zhàn)。因此，借助專業(yè)的機械行業(yè)ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)MES系統(tǒng)提升企業(yè)管理水平，已經(jīng)成為行業(yè)趨勢。

一、明確信息化目標

對于機械加工行業(yè)來說，信息化目標應包括：優(yōu)化生產(chǎn)計劃、提升生產(chǎn)效率、降低廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低運營成本等。在設定目標時，企業(yè)應充分考慮自身情況，確保目標的實際性和可操作性。

1. 優(yōu)化生產(chǎn)計劃：通過信息化手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃的實時監(jiān)控和調(diào)整，以滿足市場需求和企業(yè)的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)計劃合理的前提需要清楚知道當前車間產(chǎn)能負荷情況，這就需要生產(chǎn)管理軟件等工具來實現(xiàn)這一目標。
2. 提升生產(chǎn)效率：通過自動化、智能化設備以及生產(chǎn)管理軟件等手段，提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和效率，使用物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)對設備進行實時監(jiān)控和調(diào)整等。
3. 降低廢品率：通過質(zhì)量管理系統(tǒng)和生產(chǎn)監(jiān)控等手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中廢品的實時監(jiān)控和處理，以降低廢品率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過引入先進的質(zhì)量檢測設備和技術(shù)，建立完善的質(zhì)量管理體系，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。
5. 降低運營成本：通過優(yōu)化采購、庫存、人力資源等環(huán)節(jié)，降低企業(yè)的運營成本。例如，引入供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）或企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)等工具來提高管理效率和降低成本。

二、構(gòu)建信息化平臺

機械加工企業(yè)應建立一套完整的信息化平臺，包括ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)MES系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)負責整體資源管理，包括銷售、采購、庫存、計劃等環(huán)節(jié)；生產(chǎn)MES系統(tǒng)則負責生產(chǎn)過程管理，包括設備管理、人員管理、質(zhì)量管理等。通過這兩個系統(tǒng)的協(xié)同作用，可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的實時調(diào)整、生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把控等。

1. 確定信息化平臺的需求和目標：在構(gòu)建信息化平臺之前，機械加工企業(yè)需要明確自身對信息化平臺的需求和目標。這包括對銷售、采購、庫存、計劃等環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)過程管理等方面的需求，以及對生產(chǎn)計劃實時調(diào)整、生產(chǎn)過程全程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把控等目標的要求。
2. 選擇合適的ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)MES系統(tǒng)：根據(jù)需求和目標，機械加工企業(yè)需要選擇適合自身業(yè)務特點和發(fā)展階段的ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)MES系統(tǒng)。在選擇時，應考慮系統(tǒng)的功能性、穩(wěn)定性、易用性以及可擴展性等因素，以確保系統(tǒng)的順利運行和長期發(fā)展。
3. 集成ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)MES系統(tǒng)：在構(gòu)建信息化平臺時，需要將ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)MES系統(tǒng)進行集成，以確保兩個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互和業(yè)務協(xié)同。
4. 建立數(shù)據(jù)中心和數(shù)據(jù)共享機制：信息化平臺需要建立數(shù)據(jù)中心和數(shù)據(jù)共享機制，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理和共享使用。這可以確保數(shù)據(jù)的準確性和一致性，同時提高數(shù)據(jù)的利用效率和價值。
5. 優(yōu)化業(yè)務流程和管理流程：機械加工企業(yè)需要對業(yè)務流程和管理流程進行優(yōu)化，以確保信息化平臺的順利運行和高效管理。這包括對銷售、采購、庫存、計劃等環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)過程管理等方面的業(yè)務流程進行梳理和優(yōu)化，以及對人員管理、設備管理、質(zhì)量管理等方面的管理流程進行改進和提升。
6. 培訓員工和管理人員：信息化平臺的推行需要員工的積極參與和熟練掌握。機械加工企業(yè)需要對員工和管理人員進行培訓，以提高員工的計算機操作能力和系統(tǒng)使用技巧，同時加強管理人員對信息化管理的理解和應用能力。
7. 持續(xù)優(yōu)化和完善：信息化平臺是一個持續(xù)優(yōu)化的過程。機械加工企業(yè)需要根據(jù)實際運行情況，對信息化平臺進行持續(xù)改進和優(yōu)化，以提高其適應性和有效性。同時，企業(yè)還應關(guān)注行業(yè)發(fā)展趨勢和技術(shù)創(chuàng)新，及時引進新技術(shù)、新工藝，提升企業(yè)的核心競爭力。

三、流程化和標準化管理

機械加工企業(yè)應通過信息化平臺，實現(xiàn)流程化和標準化的管理。在系統(tǒng)中，應明確各部門的職責和權(quán)限，規(guī)范各項業(yè)務流程。同時，企業(yè)應結(jié)合自身實際情況，制定相應的管理制度和操作規(guī)范，確保信息化平臺的順利運行。

四、持續(xù)優(yōu)化和完善

信息化平臺的推行不是一蹴而就的，需要企業(yè)在實踐中不斷優(yōu)化和完善。企業(yè)應根據(jù)實際運行情況，對信息化平臺進行持續(xù)改進，提高其適應性和有效性。同時，企業(yè)還應關(guān)注行業(yè)發(fā)展趨勢和技術(shù)創(chuàng)新，及時引進新技術(shù)、新工藝，提升企業(yè)的核心競爭力。

機械加工企業(yè)需要明確目標、構(gòu)建平臺、強化培訓、實現(xiàn)流程化和標準化管理以及持續(xù)優(yōu)化和完善等多個方面的工作。只有通過不斷努力和實踐經(jīng)驗的積累，才能逐步實現(xiàn)信息化轉(zhuǎn)型的成功推行。最終達到提高效率、降低成本、提升企業(yè)競爭力的目的。